10月19日，在安鋼綜利公司冷固球團車間主控室，記者從監控畫面看到一片火熱的生產景象：剛剛完成檢修的生產線上，密密麻麻的黑亮小球在振動篩上“奔跑”，篩除粉末，淘汰次品，合格的冷固球團均勻地鋪滿皮帶，堆積成一堆黑亮反光的球團小山，等待運走用于轉爐煉鋼造渣劑使用。

“經過對重點設備進行升級改造和技術改造后，電爐除塵灰消耗能力大幅提高，冷固球團產線實現多日班組產量超過50噸，處理能力同比提升100%，徹底解決了電爐除塵灰固廢的處理難題。”該公司冷固球團車間負責人向記者介紹。

隨著該公司高效化生產節奏逐漸加快，產生的電爐除塵灰規模不斷擴大，如在廠區內大量存放，既擠占了廠區緊缺的物料存儲空間，又增加了物料自燃發熱等不安全因素，并且其含有的可循環利用元素和有害元素均無法得到妥善處置，將造成極大的資源浪費。針對制約球團產量、質量的關鍵部位及重要設備，該公司經過認真研究，制訂了冷固球團產線產量提升改造方案。

在保障鋼鐵主體生產的前提下，該公司緊盯生產效益最大化，倒排工期搶時間，僅用20余天時間，迅速完成了系統檢修改造，并實現了均衡、穩定、有序生產，保障了生產經營平穩有序運行。

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