在企業生產管理成本里，食品無塵車間廠房能耗占比相當重要，但長期未引起重視與忽略它的影響。在食品無塵車間廠房設計方案中，針對的主要矛盾是微粒灰塵的優化解決方案。

1、食品無塵車間廠房空間與潔凈度的問題，車間廠房面積過大，通風換氣次數過多，其對應送風量大，耗電量也大。因此如果局部有潔凈度要求的，我們可以設計成局部百級工作區域，其他地方設置為普通潔凈度，這對以后的運行成本將起到非常重要的作用。食品無塵車間廠房內送風量大，與同面積空調送風量相比，不同凈化水平的潔凈場地送風量為1.5~55倍，風壓也是25倍.三倍，所以風機的溫升消耗制冷量大。

2、食品無塵車間廠房內空調凈化系統新風量大。廠房內工作人員所需新風量、維持室內正壓所需的新風量、系統的排風量、系統及食品無塵車間廠房的漏風量，合計稱為新風量之和。生產過程中排氣量大，新風量大。因此，新鮮空氣的熱濕處理能耗非常。 由于車間廠房的送風量比一般的空調系統要大很多，所使用的風機風量大，而且為克服系統的空氣阻力風機的壓頭要多出500~700Pa，約占一般系統的壓頭一半左右。

3、食品無塵車間廠房內的工藝設備和工藝發熱量大。很多廠房設備要消耗大量的能源來制熱，同時又消耗更多的能源從工藝過程中移除"廢"熱，但卻沒有把這兩個過程結合起來。回收的熱量可以用來預熱新風、送風再熱以及其它用途，AHU預熱盤管可以用廢水預熱外來的空氣（在炎熱的天氣下也可預冷），再熱盤管可以從空氣壓縮機或者冷凍機的冷凝器回水中回收廢熱，同時節省了冷凍機能源和鍋爐燃料。熱交換器可以使不能混合或者直接接觸的不同介質進行熱量交換。由于凈化空調系統中送（回）風量都比較大，在運行中風機所消耗的電能將會有一部分變為輸送空氣的動能，而另一部分則轉換為熱量而散發于空氣中。

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