隨著國民經濟的發展，我國對食品生產的要求越來越嚴，同時限制防腐劑在食品中的添加。為了延長食品保質期，生產企業必須在商品生產環節對食品的內在質量加以控制。食品行業凈化車間方案設計，主要考慮引用空氣凈化技術，盡量減少空氣中的含塵含菌濃度。另外，廣東合昌溫機電馨提示，對車間內的裝修材料也要進行控制，要求是不起塵、不脫落、不積垢、氣密性好、容易清洗的材料。

在一些企業的食品生產車間工藝布局中，存在這樣的問題：食品烘烤后應在潔凈環境中冷卻，卻要經過管理通道進入冷卻區。這樣容易造成二次污染和周圍環境溫度升高。廣東合昌機電認為，在食品行和凈化車間方案設計中，應從布局上解決這一現狀。由于烤爐區食品出口溫度較高，而且有油煙，應迅速將熱量及油煙排出到室外，以免擴散到室內。同時設置排風罩接排風機，冷卻區多余的風補充到烤爐區。

在食品行業凈化車間方案設計中，重要是凈化通風方案的設計。食品廠生產過程中，烤爐前的生產工序為生食品工作區，如配料、和面、攪拌、成型等區域，一般只需要普通的舒適空調即可，產塵量較大的房間需要局部除塵處理。食品經過烤爐區就是由生變熟的過程，也是高溫殺菌的過程，烤爐區的溫度較高，尤其是食品出爐的溫度更高，需將熱空氣排出到室外，同時補充新鮮空氣避免房間的負壓過大。

因此，食品凈化車間方案設計中，烤爐區應設置為獨立空間，將烤爐散發的熱氣籠在該區域內，熱量不向其他區域擴散。氣流流向一般與食品傳送方向相反，使食品達到合適的溫度進入內包裝區。內包裝區的食品溫度已接近常溫，食品被污染的幾率更大，內包裝區應為獨立空間，要有空調凈化處理。各區域的送風、回風、排風以及空調等參數根據房間面積、高度及食品的生產量進行計算。

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