節能是中國可持續發展戰略中的一項重要能源決策，對于GMP凈化車間機構來說，凈化車間的節能勢在必行，但是在節能的同時又須要保障車間的潔凈度，那么都有哪些節能方法呢？

減少潔凈室的污染水平

降低凈化車間的污染值也有利于節能。潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新建筑裝修材料、洗滌劑、粘合劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染價值的材料可以減少車間的污染，也是減少新鮮空氣負荷和能源消耗的好方法。

設計適當的車間類型

現代制藥廠潔凈廠房建筑單層大框架廣場大面積廠房是好的。其顯著的優點是外墻面積較小，能耗低，節省了建筑、冷卻、熱負荷的投資和設備的運行成本。另外，可以控制和降低窗戶與墻的比例，加強門窗結構的氣密性。此外，在一個溫差較大的潔凈房間內安裝了隔熱層。殼體結構由材料和結構組成，具有良好的隔熱和氣密性。濕度控制室設有良好的防潮密封室，達到節能的目的。

合理設計空氣清潔度

潔凈車間設計、空氣潔凈級別的確定標準應該在保證生產質量的前提下，綜合考慮產能的過程中，設備的大小,生產過程之前和之后的操作模式和連接模式，操作的數量，自動化設備維修空間等因素，為了降低投資和運營成本，符合節能要求。一是根據生產要求確定凈化水平，例如，注射稀釋劑量可設為10,000，而濃配對環境要求不高，可設為10萬級；二是在潔凈要求高、操作場所相對固定的地方采取局部凈化措施，例如，可以在100級的當地生產環境中進行大規模輸液的灌封；第三，隨著生產條件的變化，允許調整生產環境的清潔度要求，用10000級稀釋，密封系統可使生產環境達到100,000級。

減少潔凈空間的體積

清潔空間的減少意味著風量比、通風時間和能耗的降低。干凈的房間每平方米使用的能量是空調辦公大樓的10到30倍。如果你減少30%的清潔能源，可以節省25%的能源。又由于10000級潔凈區域電力消耗是100000級的2.5倍，因此，企業應該根據不同的空氣潔凈級別，分別盡力減少潔凈室，尤其是別潔凈室區域，同時，在別潔凈室要求盡可能接近干凈空調房間，以減少管道的長度，減少能量損失。

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