PCB電路板廢水處理工藝的優化試驗
設計思路:
我們PCB工廠的油墨廢水主要成分是屬于難降解高COD,原水是堿性,投加硫酸亞鐵反應后,加硫酸,可以有效去除COD,模仿芬頓工藝,試投加雙氧水能否發生芬頓反應。
反應原理:
過氧化氫(H2O2)即雙氧水,與亞鐵離子的混合液具有強氧化性,在酸性條件下可以將有機化合物氧化為無機物,實現對有機物的降解。
設條件:
油墨反應池有效容積約20m3,原水COD 10000 mg/L ,投加硫酸亞鐵100 Kg ,活性炭粉12.5 Kg ,酸化反應后pH 3.0 ,出水COD 5000 mg/L 。投加量:
根據工藝在處理廢水時的氧化反應,雙氧水投加量在缺乏試驗數據的情況下設定投加比例為 H2O2 5mg/L ,即每5m3油墨廢水投加25Kg雙氧水的比例試驗。
試驗準備:
取1000ml油墨出水,分別倒入2個500ml量杯中,分為水樣1和水樣2,其中水樣2投加相應比列雙氧水,投加量為2.5mg/500ml ,攪拌30Min。
結論:
1、以上水樣均采集于油墨廢水出水口,用于量杯試驗結果,H2O2濃度27%,未實際操作運用。油墨廢水工藝優化后COD平均有效去除率可增加約35%;
2、H2O2濃度50%,工藝優化后COD平均有效去除率可增加約46.5%;
3、雙氧水本身即是酸性,油墨酸化至pH 5,投加雙氧水后pH可再降低0.5-1。
預知風險:
1、強氧化劑進入生化系統具有抑菌、殺菌作用;(為車間日常保養用藥,理論上微生物已經產生耐受,無影響)
2、強氧化劑對操作人員皮膚的傷害(防護手套、防護面罩);
3、投加雙氧水與油墨廢水反應會產生刺鼻氣味。
試驗數據:
試驗數據1:
備注:本階段試驗結束,后續可增加試驗投加量H2O2 2.5mg/L和10mg/L
試驗數據2:
備注:上一階段結束后,車間更改H2O2濃度為50%,此階段試驗投加量為H2O2:5mg/L。
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